V závislosti od typu batérie, materiálu a hrúbky spojovacieho pásu je výber správneho zváracieho stroja kľúčový pre zabezpečenie kvality a výkonu batérie. Nižšie sú uvedené odporúčania pre rôzne situácie a výhody a nevýhody každého typu zváracieho stroja:
1. Tranzistorový zvárací stroj:
Tranzistorové zváracie stroje sú vhodné v prípadoch, keď má materiál spojovacieho pásu dobrú elektrickú vodivosť, ako napríklad nikel a poniklované pásy. Tento typ stroja zohrieva zváraciu tyč a spojovací pás na určitú teplotu pomocou odporového ohrevu a potom na ne aplikuje určitý tlak, aby ich zvaril.
Výhody:Vhodné pre materiály s dobrou elektrickou vodivosťou, ako je nikel. Vysoká stabilita pri zváraní, vhodné pre hromadnú výrobu.
Nevýhody:Nevzťahuje sa na materiály so slabou elektrickou vodivosťou, ako je hliník. Môže spôsobiť tepelné účinky na spojovací pásik.
Vysokofrekvenčný stroj využíva vysokofrekvenčný prúd na vytvorenie odporového ohrevu medzi spájanými obrobkami, vhodný pre materiály so slabou vodivosťou, ako napríklad hardvér.
Výhody:Vhodné pre materiály so zlou elektrickou vodivosťou. Doba vybíjania je dostatočne dlhá.
Nevýhody:nie je to vhodné pre všetky materiály, pre dosiahnutie najlepších výsledkov môže byť potrebné ladiť parametre zvárania.
Laserové zváracie stroje využívajú vysokoenergetický laserový lúč na generovanie okamžitých vysokých teplôt na spojovacích kusoch, ich roztavenie a spojenie. Laserové zváranie je vhodné pre širokú škálu materiálov vrátane rôznych typov kovových spojovacích obrobkov.
Výhody:Vhodné pre širokú škálu materiálov vrátane materiálov so slabou elektrickou vodivosťou, ako je hliník. Vysoká presnosť zvárania a nízky tepelný náraz umožňujú vytvárať tenké zvary.
Nevýhody:Vyššie náklady na zariadenie. Vyššie požiadavky na operátorov, vhodné pre jemné zváranie.
V závislosti od situácie sa odporúčajú rôzne typy zváracích strojov:
Materiály s dobrou vodivosťou (napr. nikel, poniklované): Na zabezpečenie stability zvárania a požiadaviek hromadnej výroby sú k dispozícii tranzistorové zváracie stroje.
Hardvér: Vysokofrekvenčné stroje pre vysoké rýchlosti zvárania.
Treba poznamenať, že okrem vodivosti materiálu by sa mala zvážiť aj hrúbka spojovacieho kusu. Napríklad pri zváraní lítiových batérií a niklových kusov sa dôrazne odporúča použiť náš tranzistorový zvárací stroj PDC10000A, ktorý dokáže zvárať v širokom rozsahu časov vybíjania, je veľmi rýchly, čas zvárania môže dosiahnuť úroveň mikrosekúnd, vyššiu presnosť, menšie poškodenie batérie a mieru chybovosti je možné kontrolovať na úrovni troch desaťtisíc.
Okrem toho majú zručnosti a skúsenosti operátora tiež dôležitý vplyv na výsledky zvárania. Rozumným výberom stroja, optimalizáciou parametrov zvárania a zabezpečením štandardizácie prevádzky je možné dosiahnuť vysokokvalitné pripojenia batérií, čím sa zaručí výkon a spoľahlivosť komponentov batérie.
Záverom možno povedať, že zváraný produkt, materiál a hrúbka spojovacieho pásu, ako aj technické požiadavky na zváranie, budú spoločne ovplyvňovať váš výber typu zváracieho stroja.
My, spoločnosť Styler, pôsobíme v tomto odvetví už 20 rokov a máme vlastný tím pre výskum a vývoj. Naše zváracie zariadenia zahŕňajú vyššie uvedené tranzistorové zváracie stroje, vysokofrekvenčné invertorové AC stroje a laserové zváracie stroje. Váš dopyt je veľmi vítaný a radi vám odporučíme vhodný stroj podľa vašich požiadaviek!
Informácie poskytnuté spoločnosťou Styler („my“, „nás“ alebo „naše“) na („Stránka“) slúžia len na všeobecné informačné účely. Všetky informácie na Stránke sú poskytované v dobrej viere, neposkytujeme však žiadne vyhlásenie ani záruku akéhokoľvek druhu, výslovnú ani implicitnú, týkajúcu sa presnosti, primeranosti, platnosti, spoľahlivosti, dostupnosti alebo úplnosti akýchkoľvek informácií na Stránke. ZA ŽIADNYCH OKOLNOSTÍ NENESIEME VOČI VÁM ZODPOVEDNOSŤ ZA AKÚKOĽVEK STRATU ALEBO ŠKODU AKÉHOKOĽVEK DRUHU, KTORÁ VZNIKNE V DÔSLEDKU POUŽÍVANIA STRÁNKY ALEBO SPOĽAHNUTIA SA NA AKÉKOĽVEK INFORMÁCIE POSKYTNUTÉ NA STRÁNKE. POUŽÍVANIE STRÁNKY A SPOĽAHNUTIE SA NA AKÉKOĽVEK INFORMÁCIE NA STRÁNKE JE VÝLUČNE NA VAŠE VLASTNÉ RIZIKO.
Čas uverejnenia: 1. septembra 2023