page_banner

správy

Ako si vybrať zvárací stroj?

V závislosti od produktu batérie, materiálu spojovacieho pásu a hrúbky je výber správneho zváracieho stroja rozhodujúci pre zabezpečenie kvality a výkonu batérie.Nižšie sú uvedené odporúčania pre rôzne situácie a výhody a nevýhody každého typu zváracieho stroja:

1. Tranzistorový zvárací stroj:

Tranzistorové zváracie stroje sú vhodné pre prípady, kedy má materiál spojovacej lišty dobrú elektrickú vodivosť, ako sú poniklované a poniklované pásiky.Tento typ stroja ohrieva zváraciu tyč a spojovací pás na určitú teplotu pomocou odporového ohrevu a potom vyvíja určitý tlak na ich zvarenie.WechatIMG358

Výhody:Vhodné pre materiály s dobrou elektrickou vodivosťou, ako je nikel.Vysoká stabilita zvárania, vhodná pre sériovú výrobu.

Nevýhody:Nevzťahuje sa na materiály so zlou elektrickou vodivosťou, ako je hliník.Môže spôsobiť určité tepelné účinky na spojovaciu lištu.

2. Vysokofrekvenčný stroj:

Vysokofrekvenčný stroj využíva vysokofrekvenčný prúd na vytváranie odporového ohrevu medzi spojovacími obrobkami, vhodný pre materiály so zlou vodivosťou, ako je hardvér.

Výhody:Vhodné pre materiály so zlou elektrickou vodivosťou.Doba vybíjania je dostatočne dlhá.

Nevýhody:nie je použiteľné pre všetky materiály, môže byť potrebné odladiť parametre zvárania, aby ste dosiahli čo najlepšie výsledky.

3. laserový zvárací stroj:

Laserové zváracie stroje využívajú vysokoenergetický laserový lúč na generovanie okamžitých vysokých teplôt na spojovacích kusoch, ich roztavenie a spojenie.Laserové zváranie je vhodné pre širokú škálu materiálov, vrátane rôznych typov kovových spojovacích obrobkov.

Výhody:Vhodné pre širokú škálu materiálov, vrátane materiálov so zlou elektrickou vodivosťou, ako je hliník.Vysoká presnosť zvárania a nízky tepelný dopad umožňujú malé zvary.

Nevýhody:Vyššie náklady na vybavenie.Vyššie požiadavky na obsluhu, vhodné na jemné zváranie.

V závislosti od situácie sa odporúčajú rôzne typy zváracích strojov:

Materiály s dobrou vodivosťou (napr. nikel, poniklované): Tranzistorové zváracie stroje sú k dispozícii na zabezpečenie stability zvárania a požiadaviek sériovej výroby.

Technické vybavenie: Vysokofrekvenčné stroje pre vysoké rýchlosti zvárania.

Treba si uvedomiť, že okrem vodivosti materiálu treba zvážiť aj hrúbku spojovacieho kusu.Napríklad pri zváraní lítiových batérií a niklových kusov sa dôrazne odporúča použiť náš tranzistorový zvárací stroj - PDC10000A, ktorý dokáže zvárať široký rozsah doby vybíjania, je veľmi rýchly, čas zvárania môže dosiahnuť úroveň mikrosekúnd, vyššia presnosť , menšie poškodenie batérie a chybovosť sa dá regulovať na tri desaťtisíciny.

Okrem toho majú na výsledky zvárania dôležitý vplyv aj zručnosti a skúsenosti operátora.Rozumným výberom stroja, optimalizáciou zváracích parametrov a zabezpečením štandardizovanej prevádzky možno dosiahnuť vysokokvalitné spoje batérie zaručujúce výkon a spoľahlivosť komponentov batérie.

Záverom možno povedať, že výrobok, ktorý sa má zvárať, materiál a hrúbka spojovacej lišty, ako aj technické požiadavky na zváranie ovplyvnia váš výber typu zváracieho stroja.

My, spoločnosť Styler, sme v tomto odvetví už 20 rokov, s vlastným výskumným a vývojovým tímom, naše zváracie zariadenie zahŕňa vyššie uvedený tranzistorový zvárací stroj, vysokofrekvenčný invertorový AC stroj, laserový zvárací stroj.Vaša otázka je veľmi vítaná, odporučíme vám vhodný stroj podľa vašich požiadaviek!

Informácie poskytnuté spoločnosťou Styler („my“, „nás“ alebo „náš“) na („stránke“) slúžia len na všeobecné informačné účely.Všetky informácie na stránke sú poskytované v dobrej viere, neposkytujeme však žiadne vyjadrenie ani záruku akéhokoľvek druhu, výslovnú alebo implicitnú, týkajúcu sa presnosti, primeranosti, platnosti, spoľahlivosti, dostupnosti alebo úplnosti akýchkoľvek informácií na stránke.ZA ŽIADNYCH OKOLNOSTÍ NEMÁME VOČI VÁM ŽIADNU ZODPOVEDNOSŤ ZA AKÚKOĽVEK STRATU ALEBO ŠKODU AKÉHOKOĽVEK DRUHU VZNIKNÚCEHO V DÔSLEDKU POUŽÍVANIA STRÁNKY ALEBO SPÔSOBENIA SA NA AKÉKOĽVEK INFORMÁCIE POSKYTOVANÉ NA STRÁNKE.POUŽÍVANIE STRÁNKY A AKÉKOĽVEK INFORMÁCIE NA STRÁNKE JE VAŠE SPOĽAHNUTIE SA VÝHRADNE NA VAŠE VLASTNÉ RIZIKO.


Čas odoslania: 01.09.2023